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MES系统

微缔模具管理软件生产管理系统模块

发布时间:2017-04-19 作者: 次数:43次

生产管理模块:

自动调度排产是生产管理模块的核心功能,它是综合考虑模具的首次试模日期、重要度、零件重要度、 零件工艺所需的设备类型、工艺顺序及预估工时、设备上班时间等等综合要素,而自动、动态、实时刷新计算的。

自动调度可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示,可生成合理的排产计划,以便解决车间无序加工、?#35797;?#28010;费、 轻重缓急不分的问题。对加工中、加工完成的工序加工任务,可用条码、手工录入等方式,提交实际的加工信息后,系统则自动、动态、实时生成零件加工进度监控表(自动生成?#24613;懟?#34920;格及列表三种方式),从而使车间加工任务完成情况、计划情况透明化,由当前失控变为有控的管理模式。

     

1) 可实?#22791;?#25454;材?#31995;?#20301;情况、设计和工艺准备情况,选择哪些任务号可以开始车间生产加工,哪些暂时不开始加工,只有可以开始加工的任务号,才可以导入要加工的零件,参与调度排产。

2) 也可动态实时查询要生产的任务号,各个待加工零件的各阶段的状态信息,如BOM建立人及建立时间;物料采购日、计划?#20132;?#26085;、实?#23454;交?#26085;(或下料日期);出库日期;工艺制订状态及详细工艺;设计图纸查看等等综合信息,以决定是否加入生产调度计划。

3) 系统自动根据首次试模日期(T0),项目、模具、零件重要度信息,工艺及工时信息,设备?#35797;?#21644;设备工作时间?#38469;?#20449;息,自动计算出排产计划。

4) 系统在自动调度时,会自动查找外协?#32479;?#21644;送回的计划日期、实际日期信息来更新调度计划。

5) 系统自动考虑合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后逻辑关系进行排产计算。

6) 系统自动对已超过T0和可能超过T0的工序任务进行报警提?#36873;?/span>

7) 系统自动比对项?#30475;?#35745;划中的模具生产加工计划,对已超期或可能超期的工序任务报警提?#36873;?/span>

8) 可以对自动调度排产结果,人为干预和修?#27169;?#22914;锁定某零件必须在何时完成,锁定后,再次自动调度不改变人工锁定的时间计划。

9) 也可以修?#21738;?#20123;模具、零件重要度,重新调度排产。也可在生产计划过程中,增加或修改工艺路线,重新自动调度排产,以适应离散型加工生产的灵活性。

10)如果用了项目管理模块,支持根据项?#32771;?#21010;中各工种的计划完成时间排产派工。

11)可以打印有零件和工序条码的派工单,下发车间工人进行加工生产。

12)可以用条码方式、触摸屏方式、键盘录入、RFID等方式,提交实际的加工信息。

13)可实时动态查询某个任务号,所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有:表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划,和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划。

14) 可动态实时查询各设备类型的设备负荷率?#22270;?#21160;率及对比柱状图和趋势图。

15) 可对加工人员的加工工时进行统计。

16) 可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表,以便分析差异,不断提高预估工时的准确度。

17) 系统还包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。

18) 系统还包括了设备档案、设备维护提醒?#22270;?#24405;、设备保修申请及记录等功能。


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